鋁鍛(duàn)件主要用(yòng)于飛機和機器制(zhì)造上。鍛(duàn)件分(fèn)自由鍛件(jiàn)和模煅件，其坯(pī)料采(cǎi)用鑄造(zào)和(hé)擠壓坯料。最大的模(mó)鍛水壓機(jī)爲70000噸，鍛(duàn)件最大(dà)尺寸(cùn)的投影面(miàn)積爲4.5米(mǐ)2。鋁(lǚ)合金(jīn)的臨(lín)界變(biàn)形率(lǜ)約爲5～15%，爲避免形成粗晶，模(mó)鍛的(de)變形率一(yī)般應(yīng)大于15%。爲(wèi)減少不(bú)均勻(yún)變形(xíng)，常采(cǎi)用多向自由鍛(duàn)。

保證(zhèng)制品(pǐn)最(zuì)終性能(néng)的熱處理(lǐ)稱爲成品熱處(chù)理，包括成(chéng)品退(tuì)火、固(gù)溶處(chù)理、淬火、自(zì)然時效和(hé)人工時效(xiào)處理；此(cǐ)外(wài)，還發(fā)展出(chū)分級(jí)時效和(hé)形變熱(rè)處理(lǐ)工藝(yì)。
時效處理(lǐ)不僅改善(shàn)制品的(de)力學(xué)性(xìng)能，而且改(gǎi)善制(zhì)品的(de)抗應力腐(fǔ)蝕性(xìng)能和斷裂(liè)韌性。固溶(róng)加熱(rè)後至淬火前(qián)的(de)轉移時間(jiān)一般(bān)應控制(zhì)在30秒以内。淬火的(de)冷卻(què)速度，既要(yào)保證(zhèng)獲得過飽和固(gù)溶體，又要(yào)不使(shǐ)制品産生過大的淬火應力和(hé)彎曲變(biàn)形。
帶卷(juàn)和闆材(cái)在強有(yǒu)力循環通(tōng)風的(de)箱式(shì)爐(lú)、井式爐(lú)、立式(shì)闆(pǎn)材連續(xù)退火(huǒ)爐或氣墊(niàn)式連續退火爐中進行退火，新(xīn)式爐采用(yòng)保護氣氛。淬(cuì)火一般(bān)在鹽浴槽中進(jìn)行加熱，新工藝(yì)采用氣墊(niàn)式連續淬火(huǒ)爐淬火。
 
分類
 
按工件在(zài)變形過程中的(de)受力與變(biàn)形方(fāng)式（應力．應(yīng)變狀(zhuàng)态），鋁鍛(duàn)件(jiàn)加工可分爲軋制、擠(jǐ)壓(yā)、拉拔、鍛(duàn)造、旋壓、成(chéng)形加工（如(rú)冷沖壓、冷(lěng)變、深(shēn)沖等）及深度加工等(děng)。
 
軋制(zhì)
 
軋制(zhì)是錠(dìng)坯依靠摩(mó)擦力被(bèi)拉進旋(xuán)轉的軋輥(gǔn)間，借(jiè)助于軋(zhá)輥施加(jiā)的壓力(lì)，使其橫(héng)斷(duàn)面減(jiǎn)小(xiǎo)，形狀(zhuàng)改變，厚度變薄(báo)而長度增加的(de)一種塑性變形過程(chéng)。根據軋輥(gǔn)旋(xuán)轉方向(xiàng)不同(tóng)，軋制又可(kě)分爲縱軋(zhá)、橫軋(zhá)和斜軋。
 
縱(zòng)軋(zhá)時，工作(zuò)軋輥的轉(zhuǎn)動方向相(xiàng)反，軋(zhá)件的(de)縱軸(zhóu)線與軋輥(gǔn)的軸線相互垂(chuí)直，它(tā)是鋁合金(jīn)闆、帶(dài)、箔材平輥(gǔn)軋制中最常用(yòng)的方(fāng)法；橫軋(zhá)時(shí)，工作軋(zhá)輥(gǔn)的轉(zhuǎn)動方向相同，軋(zhá)件的(de)縱(zòng)軸線與(yǔ)軋(zhá)輥軸線(xiàn)相互(hù)平行，在鋁合(hé)金闆帶材軋制中(zhōng)很少使用；
 
斜軋(zhá)時，工(gōng)作軋輥的(de)轉動(dòng)方(fāng)向相同(tóng)，軋件的縱(zòng)軸線與軋(zhá)輥軸(zhóu)線成(chéng)一定(dìng)的傾斜角度。在生産鋁合金管材和某些(xiē)異形産品時常(cháng)用雙輥或(huò)多輥斜軋(zhá)。根據(jù)輥系(xì)不同，鋁合金軋(zhá)制可分(fèn)爲兩輥(gǔn)（一對）系軋制，多(duō)輥系軋制和特(tè)殊輥(gǔn)系（如行星(xīng)式軋制、v形軋制(zhì)等(děng)）軋制：
 
根據軋(zhá)輥形(xíng)狀不同(tóng)，全(quán)順鋁鍛件(jiàn)軋制(zhì)可分爲平輥軋(zhá)制和孔型輥軋制等。根據産品(pǐn)品種不同，鋁合金軋(zhá)制又可分(fèn)爲闆(pǎn)、帶、箔(bó)材軋制，棒材、扁條和(hé)異形型材軋制(zhì)，管材和空心(xīn)型材軋(zhá)制(zhì)等(děng)。